Dyrygent fabrycznego chaosu. Kim jest skuteczny Planista Produkcji?

Czas czytania: 7 min

Jaki obraz masz przed oczami, gdy myślisz o roli, jaką pełni Planista Produkcji? Zapewne widzisz system informatyczny klasy ERP 4FACTORY (Enterprise Resource Planning), arkusze w programie Excel i wykresy Gantta. Łatwo uznać, że planowanie produkcji to tylko matematyka, logika i nowoczesna technologia.

Rzeczywistość szybko weryfikuje to podejście. Wystarczy opóźnienie dostawy surowca lub nagła awaria maszyn. Wpływ na sytuację mają też roszady wewnątrz zespołu w czasie danej zmiany. Wtedy algorytmy zawodzą.

Planowanie produkcji – do gry wkracza człowiek

Wyzwaniem staje się wielowątkowość tego stanowiska. To trudna funkcja. Od niej zależy sprawne zarządzanie produkcją i stabilność całego przedsiębiorstwa.

Nowoczesne planowanie to nie tylko zarządzanie tabelkami. To rozwiązywanie codziennych problemów i koordynacja ludzi. Jaka osobowość kryje się za idealnym planem? Czego wymaga ten specyficzny proces? Jak szukać człowieka, który potrafi efektywnie zaplanować produkcję? Rozłóżmy tę rolę na czynniki pierwsze.

Planista Produkcji między młotem, kowadłem a prasą hydrauliczną: zarządca, nie sędzia 

Skuteczny Planista w każdej firmie produkcyjnej znajduje się w centrum uwagi. Ścierają się tu interesy różnych działów. Każdy z nich ma własne potrzeby.

Ta wielowątkowość to normalna cecha biznesu. Poszczególne piony mają po prostu inne cele (KPI).

• Dział Sprzedaży kontra Produkcja: Handlowcy walczą o szybką akceptację oferty i krótki czas realizacji zamówień. Dla nich liczy się zadowolenie klienta. Z kolei linia produkcji potrzebuje stabilności i czasu na przezbrojenia.
• Produkcja kontra Dział Zakupów: Zaopatrzenie chce ograniczać koszty. Zamawia surowce rzadziej, ale w dużych partiach. Jednak proces produkcji wymaga dopasowania komponentów do bieżącego zapotrzebowania. Materiał musi być na miejscu na czas.
• Dział Utrzymania Ruchu kontra Produkcja: Mechanicy planują serwis maszyn. Dbają o zasady kontroli technologii. Dział Wytwórczy protestuje, bo musi zrealizować ważny harmonogram produkcji. Każdy przestój pogarsza jego wyniki.

W tym konflikcie Planista Produkcji nie może być sędzią. Nie decyduje, kto ma rację. Musi działać jak zarządca całego ekosystemu.

Każda strona ma ważne argumenty. Rolą osoby, która odpowiada za harmonogramowanie, jest analiza danych i chłodna kalkulacja. Musi wybrać rozwiązania, które zapewnią optymalne wykorzystanie zasobów całego przedsiębiorstwa. Dobry zarządca wie, że celem nie jest zadowolenie wszystkich. Liczy się globalny zysk fabryki.

To stresujące stanowisko. Każdy ruch ma bezpośredni wpływ na wynik finansowy. Wysoka odporność na presję to warunek przetrwania. 

ZAPROSZENIE NA FORUM EKSPERTÓW PLANOWANIA I HARMONOGRAMOWANIA PRODUKCJI

Anatomia osobowości w metodach planowania produkcji: dyplomacja z twardym kręgosłupem

Czy kierunek ukończonych studiów ma kluczowe znaczenie? Praktyka pokazuje, że akademickie metody planowania produkcji to jedno, a rzeczywistość to drugie. Wykształcenie kierunkowe to wartość dodana. Jednak specyfiki, jaką mają konkretne procesy produkcyjne, trzeba nauczyć się w miejscu pracy.

Decyduje specyficzny charakter, rzutkość i inteligencja. Teoria rzadko sprawdza się w dynamicznym środowisku. Tam trzeba szybko zmieniać priorytety.

Otchłań empatii, ale bez przesady

Idealny pracownik na tym stanowisku potrafi rozmawiać z każdym. Mówi językiem dyrektora oraz operatora na hali.

Kluczowa jest jednak asertywność. Zbyt miękki charakter sprawi, że plan produkcji ucierpi. Zmiany pod dyktando kierowników szybko obniżą ogólną wydajność.

Multidyscyplinarność na sterydach

W wielu organizacjach funkcja ta łączy się z rolą kupca materiałowego. Taki miks zadań pokazuje, jak elastyczne muszą być metody działania.

Ta sama osoba analizuje stany magazynowe i koordynuje dostawy. Potem układa z tego dobowy harmonogram pracy ludzi i maszyn.

Uniwersytet Hali Produkcyjnej: poznaj produkt „organoleptycznie”

Dużym błędem menedżerskim jest odcięcie działu planowania od realnego świata. Pracownik, który zna fabrykę tylko z ekranu komputera, tworzy nierealne plany. One szybko zawiodą.

Osoba odpowiedzialna za zarządzanie przepływem zleceń musi dobrze znać specyfikę wytwarzanych produktów. Najlepiej poznać je organoleptycznie.

Warto pójść na halę, dotknąć komponentów i zobaczyć, jak przebiega proces. Tylko tak można poznać wąskie gardła. To miejsca, które ograniczają przepustowość fabryki. Żadne tabelki nie dadzą tu prostej odpowiedzi.

Dobrą praktyką na skuteczne wdrożenie jest praca fizyczna. Kilka dni spędzonych na linii produkcyjnej przynosi duże korzyści:

• Zrozumienie niuansów technologii: zza biurka nie widać, dlaczego komponent wymaga dłuższego czasu obróbki. Nie wiesz, dlaczego przezbrojenie wymaga zaangażowania dodatkowych zasobów. Na hali te zależności stają się jasne.
• „Bratanie się” biura z halą: to obopólna korzyść, która procentuje w przyszłości. Taki staż burzy niewidzialny mur uprzedzeń pomiędzy pracownikami umysłowymi a fizycznymi.

Kiedy Mistrz Produkcji wie, że Planista rozumie realia panujące na stanowiskach pracy, zaufanie rośnie. W sytuacjach awaryjnych załoga zrobi więcej, by uratować zagrożony plan. Ludzie z pionu produkcji stają się wtedy sojusznikami, a nie oponentami.

Cyfrowa ewolucja: wykorzystanie zaawansowanych narzędzi

Relacje ludzkie to fundament, ale biznes wymaga też sprawności cyfrowej. Przy dużej liczbie zmiennych tradycyjne narzędzia przestają gwarantować dobre efekty. Współczesna fabryka generuje zbyt wiele danych, by ludzki umysł przetworzył je w czasie rzeczywistym.

Integracja systemów przynosi duże korzyści w firmie produkcyjnej. Klasyczny system ERP 4FACTORY wspiera dziś system MES 4FACTORY (Manufacturing Execution System). Służy on do zbierania danych bezpośrednio z maszyn.

Kluczowe jest też oprogramowanie do automatycznego równoważenia zasobów. To system klasy APS 4FACTORY (Advanced Planning and Scheduling). 

Nowoczesny Planista powinien chętnie poznawać te kierunki. Automatyzacja nie odbiera człowiekowi kontroli nad procesem. Rozwiązanie APS 4FACTORY zdejmuje z jego barków żmudną matematykę. Pozwalają szybko generować scenariusze w oparciu o tysiące zmiennych.

System w sekundę przeliczy, jak awaria wpłynie na inne zlecenia. Wtedy pracownik zyskuje cenny czas. Może zająć się komunikacją, łagodzeniem konfliktów i optymalizacją działań.

Taka cyfryzacja zwiększa też komfort psychiczny. Kiedy algorytmy wykonują analizę, człowiek przestaje gasić pożary po omacku. Zyskuje przestrzeń na budowanie długofalowych strategii. Ta symbioza ludzkiej intuicji i matematycznej precyzji systemów daje dziś przewagę na rynku.

Podsumowanie: jakie cechy powinien mieć skuteczny Planista Produkcji? 

Chcesz zwiększyć wydajność całego przedsiębiorstwa? Podczas rekrutacji szukaj unikalnego miksu kompetencji. Wybierz osobę, która łączy w sobie trzy cechy:

1. Rzutkość zarządcy. Taki człowiek godzi sprzeczne cele Sprzedaży, Zakupów i Utrzymania Ruchu. Jego celem jest optymalizacja kosztów i zysk firmy.
2. Otwartość na nowe technologie. Pozwoli ona sprawnie wykorzystać system, taki jak APS 4FACTORY.
3. Chęć poznania produktu. Pracownik bez oporów wyjdzie na halę. Pozna realny proces od praktyków.

Każdy system i technologia są tak dobre, jak człowiek, który podejmuje decyzje. Dobry specjalista to nie ten, który idealnie wypełnia komórki w arkuszu.

Liczy się pracownik, którego działania skracają cykl realizacji zamówień. Ważne jest lepsze wykorzystanie zasobów. Dzięki temu cały zespół gra do jednej bramki.

ZAPROSZENIE NA FORUM EKSPERTÓW PLANOWANIA I HARMONOGRAMOWANIA PRODUKCJI

Polecamy również:

Jak poprawić wydajność i poziom identyfikowalności materiałów (ang. traceability) w informatycznych systemach zarządzania produkcją?

Przeszkody w zastosowaniu sztucznej inteligencji (AI) w produkcji

Planowanie produkcji – czym jest i dlaczego jest takie ważne?

Planowanie a harmonogramowanie produkcji – na czym polega różnica?

S&OP w firmie produkcyjnej. Od prognozy sprzedaży do realnego planu produkcji

Autor: Arkadiusz Goździk

Ekspert w dziedzinie zaawansowanego harmonogramowania i optymalizacji procesów produkcyjnych, obecnie związany z firmą DSR S.A. Jako Konsultant APS 4FACTORY odpowiada za wdrażanie oraz doskonalenie systemu Siemens Opcenter APS, wspierając przedsiębiorstwa w budowaniu efektywnych planów produkcyjnych oraz procesach presales. Posiada ponad 20-letnie doświadczenie zawodowe zdobyte w strukturach produkcyjnych. Przeszedł pełną ścieżkę kompetencyjną — od Planisty, przez 10-letnią praktykę na stanowisku Kierownika Działu Planowania, aż po rolę Głównego Specjalisty ds. Planowania Produkcji. Jego kompetencje obejmują pełne spektrum operacyjne: od tworzenia strategii produkcyjnych i analizy obciążeń mocy wytwórczych, po optymalizację stanów magazynowych i wdrażanie kultury Lean Management. Obecnie Arkadiusz Goździk specjalizuje się w projektach transformacji cyfrowej obszaru planowania, łącząc unikalną wiedzę praktyczną z zaawansowanymi narzędziami informatycznymi. Z sukcesem realizował wdrożenia systemów klasy APS oraz rozwijał funkcjonalności systemu ERP Microsoft Dynamics AX w obszarze produkcji. Dzięki biegłości w analizie danych oraz umiejętnościom programistycznym w VBA, skutecznie przekłada złożone wyzwania operacyjne na zautomatyzowane systemy raportowania KPI i precyzyjne narzędzia harmonogramowania.