Zarządzanie produkcją na wysokim poziomie – rola integracji ERP i MES

Czas czytania: 4 min

Głównymi celami integracji systemów ERP (ang. Enterprise Resource Planning) z systemami klasy MES (Manufacturing Execution System) jest zautomatyzowanie wymiany informacji pomiędzy nimi. Zapewnia to spójność informacji w obu systemach sprawiając tym samym, że aktualne dane o bieżących postępach realizacji produkcji są na bieżąco przekazywane do serca rozwiązania jakim jest system ERP. Otwiera to szereg korzyści jakie informacja przekazywana z systemu MES do systemu ERP w czasie rzeczywistym za sobą niesie. Kluczowymi są z pewnością wiedza o zaawansowaniu operacji i zleceń produkcyjnych, występujące awarie, jakość wytwarzanej produkcji czy konsumpcja komponentów.

Zalety integracji systemu MES i ERP

Informacje płynące pomiędzy systemami MES i ERP w czasie rzeczywistym, szczególnie te o zaawansowaniu i kroczącym postępie prac na stanowiskach i liniach produkcyjnych, niesie cały szereg korzyści. W zakresie optymalizacji zapasów z pewnością systemy ERP i ich moduły magazynowe potrafią w odpowiednim czasie, w oparciu o informacje zwrotne z MES, reagować poprzez dostarczanie w trybie Just In Time kolejnych partii lub transz komponentów niezbędnych do kontynuacji procesów produkcyjnych.

Rejestracja on-line wykonywanych prac w ramach informacji wprowadzanych do systemów MES oraz ERP, zapewnia możliwość m.in. błyskawicznej reakcji planistów produkcyjnych na zmiany zachodzące na hali produkcyjnej. W wyniku np. spływu informacji o awarii stanowiska pracy lub pojawieniu się informacji o występowaniu odchyleń norm jakościowych na wytwarzanych produktach, planiści mogą w trybie natychmiastowym reagować, zmienić harmonogram produkcyjny, podjąć decyzję o zmianie maszyny, narzędzia, terminu realizacji zleceń, etc.

Znaczenie inwestycji w informatyczne narzędzia dedykowane, w sytuacji posiadania systemu ERP

Jeżeli dany system klasy ERP przedsiębiorstwa nie posiada dedykowanych modułów i rozwiązań typu MES, oczywistą inwestycją jest zakup takiego narzędzia na rynku i wykonanie integracji pomiędzy tymi systemami. Korzyści z wykorzystania MES są niezaprzeczalne. Rozwiązaniami dojrzałymi w tym zakresie są z pewnością SFC 4FACTORY (Shop Floor Control) oraz IOT 4FACTORY (umożliwiające integrację z automatyką, maszynami, sygnałami z różnych źródeł i przekazywanie ich do ERP).

W jaki sposób oszacować zwrot z inwestycji w integrację systemów?

Można wycenić koszty integracji. Ustalenie zakresu integracji i ich wycena to proces złożony i wymagający szerokiej analizy. Trzeba rozpoznać wszystkie źródła danych mające brać udział w wymianie, ustalić metody ich udostępniania w obu systemach, sposób realizacji synchronizacji. Każdy z elementów integracji wymaga określonych nakładów związanych z wymodelowaniem, dostosowaniem, przetestowaniem oraz implementacją. Są to elementy złożone, ale dające się zidentyfikować i wpisać w ramy czasowo-kosztowe.

Zwrot z inwestycji ustalić z pewnością trudniej niż same koszty. Dlatego przed przystąpieniem do integracji należy bezapelacyjnie ustalić cele jakie chcemy osiągnąć na poziomie operacyjnym. Czy chcemy automatyzować procesy, czyli na przykład zbierać sygnały z maszyn zamiast ręcznej rejestracji danych przez operatorów.

Wsparcie procesów szczupłej produkcji przez systemy ERP i MES

Systemy ERP w zależności od konfiguracji i dobranych do wykorzystania modułów i funkcjonalności potrafią wspierać procesy szczupłej produkcji. W ramach modułu Lean Manufacturing z systemu QAD Adaptive ERP (ERP 4FACTORY) można zamodelować procesy i sposoby ich realizacji systemowej.
Uruchomienie funkcjonalności typu Kanban czy Replenishment określają metodę zaopatrywania stanowisk produkcyjnych w komponenty niezbędne do realizacji procesów wytwórczych. Są to wybory strategiczne, określające jaką metodologią pracujemy w ramach poszczególnych procesów, realizowanych w przedsiębiorstwie. Sposób obsługi wybranych metod pracy, zjawiska takie jak moment konsumpcji komponentów produkcyjnych czy rodzaj informacji inicjującej rozliczenie materiałów (sygnał z maszyny, sygnał z RFID, informacja ze skanera, człowiek) wpisują się w poziom operacyjny realizowany w ramach systemu MES.

Jakie warunki muszą być spełnione na styku tych dwóch aplikacji, aby wydobyć pełnię możliwości z ich integracji z punktu widzenia efektów Lean Production?

Warunkami, które muszą zostać spełnione, bez najmniejszych kompromisów są z pewnością:
a) spójne, na bieżąco aktualizowane zbiory danych, na których pracują zintegrowane ze sobą systemy
b) automatyzacja integracji pomiędzy nimi
c) stabilność i wydajność rozwiązania
d) mechanizmy kontroli poprawności przekazywanych danych wraz z monitorowaniem problemów.

Dowiedz się więcej o:

Najnowszy standard komunikacji systemów IT w firmach produkcyjnych

Autor: Michał Bernasiak

W firmie DSR od 2013 roku na stanowisku Architekta Rozwiązań - Starszego Konsultanta, odpowiada za projektowanie i wdrażanie kompleksowych rozwiązań ERP 4FACTORY dla przedsiębiorstw produkcyjnych z różnych branż. Posiada bogate doświadczenie zawodowe, zdobywane m.in. w firmie produkcyjnej (FAM Technika Odlewnicza S.A.) i QAD Polska. Pracę zawodową rozpoczął w 2004 roku w sektorze przemysłowym, gdzie zajmował się zagadnieniami związanymi z produkcją. Obecnie jego specjalizacja obejmuje wdrażanie i wsparcie rozwiązań systemu ERP 4FACTORY - QAD ERP, zwłaszcza dla obszarów takich jak: produkcja, zakupy, logistyka, dystrybucja oraz zaawansowane zarządzanie magazynem (WMS). Dodatkowo posiada szeroką wiedzę na temat modułów specjalistycznych, w tym MRP, DRP, SSM, Schedules, Compliance, Consignment, Enhanced Controls oraz MSW/PSW. Pracował także nad rozwojem i wdrożeniem rozwiązania MRP 4FACTORY. Zrealizował ponad 120 projektów wdrożeniowych, dla takich firm produkcyjnych, jak: Oerlemans Foods, Foodcare, Millano, Cykoria, Jamar, Dobrowolscy, Farm Frites, Sonco, Emit, Radmor, Truvant, Biazet, Wireco, Drumet, Ergis, Sonoco, Nicole, Panasonic Energy Poland, Toshiba, Compal, Vestel, Jelenia Plast, Wielton, John Cotton, MKF Folien, Pol-Soft, FAM oraz Lear. Autor publikacji dotyczących wykorzystania rozwiązań IT w produkcji. W czasie wolnym interesuje się: historią współczesną, nowymi technologiami oraz astronomią.