Jak usprawnić procesy produkcyjne i zwiększyć wydajność produkcji dzięki zaangażowaniu pracowników oraz narzędziom informatycznym?

Czas czytania: 6 min

W dobie rosnącej konkurencji i presji na obniżanie kosztów przedsiębiorstwa produkcyjne coraz częściej stają przed koniecznością optymalizacji procesów produkcyjnych. Tradycyjnie to kadra zarządzająca była odpowiedzialna za opracowywanie strategii, jednak doświadczenie pokazuje, że najskuteczniejsze pomysły na usprawnienie procesów produkcyjnych bardzo często pochodzą nie z gabinetów menedżerów, lecz bezpośrednio z hali produkcyjnej.

To właśnie operatorzy maszyn, technicy, kontrolerzy jakości i pracownicy utrzymania ruchu są najbliżej procesów wytwórczych. Codziennie obserwują pracę maszyn, przebieg produkcji i znają szczegóły, które mogą umknąć osobom zarządzającym. Dzięki temu są w stanie dostarczać informacji kluczowych dla zwiększenia efektywności produkcji oraz wskazywać konkretne obszary wymagające zmian. Właśnie dlatego firmy coraz częściej budują systemy umożliwiające zbieranie pomysłów na usprawnienie procesów, wspierane przez nowoczesne narzędzia informatyczne, takie jak systemy CMMS (Computerized Maintenance Management System) czy EAM (Enterprise Asset Management).

Dlaczego operatorzy są źródłem najlepszych pomysłów jak usprawnić proces produkcji?

Bezpośredni kontakt z maszynami i procesami daje operatorom przewagę w identyfikowaniu problemów i szukaniu rozwiązań. To oni w pierwszej kolejności zauważają:

• powtarzające się przestoje i ich przyczyny,
• sytuacje, w których wydajność maszyn spada poniżej normy,
• nieefektywne czynności wykonywane podczas produkcji,
• problemy z jakością gotowych wyrobów,
• trudności związane z organizacją pracy.

Ich obserwacje pozwalają szybciej podejmować działania naprawcze i wdrażać metody usprawniania produkcji. W wielu przypadkach nie potrzeba kosztownych inwestycji ani długotrwałych analiz – wystarczy prosty pomysł pracownika, aby poprawić efektywność procesów produkcyjnych. Metody optymalizacji procesów produkcyjnych

Firmy produkcyjne wykorzystują dziś różne techniki optymalizacji procesów, aby poprawić wyniki finansowe i zwiększyć konkurencyjność. Do najczęściej stosowanych podejść należą:

1. Lean Management – optymalizacja procesów produkcyjnych

Techniki Lean Management koncentrują się na eliminacji marnotrawstwa i zwiększeniu wartości dla klienta. Dzięki takim metodom jak np. mapowanie strumienia wartości (VSM – Value Stream Mapping) można szczegółowo przeanalizować przepływ materiałów, informacji i czasu, aby wykryć obszary wymagające poprawy.

2. Kaizen i Kaizen Blitz

Filozofia Kaizen opiera się na ciągłym doskonaleniu procesów poprzez wprowadzanie drobnych, ale systematycznych usprawnień. Z kolei Kaizen Blitz to krótkie, intensywne warsztaty, których celem jest szybkie usprawnienie procesu produkcji w konkretnym obszarze.

3. Robotyzacja i usprawnienie procesów produkcyjnych

Automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych pozwalają zwiększyć wydajność maszyn, poprawić jakość i zmniejszyć koszty pracy. Jednak nawet w zrobotyzowanych środowiskach kluczowa jest wiedza operatorów, którzy monitorują działanie systemów i zgłaszają potencjalne problemy.

4. Prewencyjne utrzymanie ruchu

Prewencyjne utrzymanie ruchu to podejście, które zakłada monitorowanie stanu maszyn i zapobieganie awariom zanim wystąpią. System CMMS+EAM 4FACTORY wspiera ten proces, pozwalając na planowanie serwisów, analizę awaryjności i optymalizację pracy maszyn.

5. Systemy zarządzania produkcją zwiększające efektywność produkcji

Nowoczesne systemy informatyczne, takie jak ERP 4FACTORY, APS 4FACTORY czy MES 4FACTORY odgrywają kluczową rolę w zarządzaniu procesami produkcyjnymi. Między innymi pozwalają na:

• monitorowanie procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym,
• optymalizację wykorzystania zasobów i zwiększenie wydajności produkcji,
• planowanie produkcji oraz harmonogramowanie zleceń i zadań,
• analizę wskaźników efektywności i kosztów.

Rola systemu CMMS+EAM 4FACTORY w usprawnieniu produkcji

Systemy takie jak CMMS+EAM 4FACTORY umożliwiają operatorom i innym pracownikom zgłaszanie problemów, pomysłów na usprawnienia oraz obserwacji bezpośrednio z poziomu hali produkcyjnej. Funkcjonalności tego typu systemów wspierają wdrożenie optymalizacji procesów poprzez:

• rejestrowanie zgłoszeń typu „obserwacja operatora”,
• umożliwienie pracownikom przesyłania pomysłów na usprawnienie procesów produkcyjnych,
• integrację danych z innymi systemami informatycznymi
• śledzenie efektywności wdrożonych zmian dzięki analizie danych produkcyjnych.

W rezultacie system działa jak pomost między pracownikami hali a kadrą zarządzającą, pozwalając na efektywne zarządzanie produkcją i szybsze podejmowanie decyzji.

CMMS+EAM 4FACTORY pozwala na łatwą rejestrację zdarzeń produkcyjnych z wykorzystaniem między innymi aplikacji mobilnej:

Jak widać na powyższych ekranach rejestracja może dotyczyć zarówno usprawnień jak i innego typu zdarzeń widocznych poniżej. Po zapisaniu formularza o zgłoszeniu są informowani wybrani menedżerowie lub pracownicy:

Znaczenie analizy danych produkcyjnych

Dane są dziś jednym z kluczowych zasobów w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Analiza danych produkcyjnych pozwala na:

• identyfikację obszarów wymagających poprawy,
• mierzenie wskaźników takich jak efektywność procesów produkcyjnych czy wydajność maszyn,
• kontrolowanie jakości wyrobów dzięki integracji z systemem zarządzania jakością,
• śledzenie wpływu wprowadzanych usprawnień na koszty i czas realizacji zamówień.

Dzięki odpowiednim narzędziom możliwe jest podejmowanie decyzji opartych na faktach, co znacznie zwiększa skuteczność metod optymalizacji procesów.

Korzyści z zaangażowania operatorów w doskonalenie procesów produkcyjnych

Wdrażając rozwiązania wspierające usprawnienie procesów i umożliwiające operatorom aktywne uczestnictwo w doskonaleniu pracy, przedsiębiorstwa osiągają wymierne efekty:

• zwiększenie wydajności produkcji dzięki eliminacji zbędnych czynności,
• optymalizacja kosztów poprzez ograniczenie marnotrawstwa,
• doskonalenie procesów produkcyjnych i poprawa jakości wyrobów,
• lepsza organizacja pracy i optymalizacja wykorzystania zasobów,
• większe zaangażowanie pracowników, którzy czują, że mają realny wpływ na procesy.

W efekcie powstaje kultura organizacyjna oparta na ciągłym doskonaleniu, w której każdy pracownik jest współodpowiedzialny za zwiększenie efektywności i usprawnienie pracy na produkcji.

Optymalizacja procesów produkcyjnych nie jest jednorazowym działaniem, lecz ciągłym procesem wymagającym zaangażowania wszystkich pracowników. Aby skutecznie usprawnić procesy i poprawić efektywność procesów produkcyjnych, konieczne jest połączenie nowoczesnych narzędzi informatycznych, takich jak system ERP 4FACTORY, system MES 4FACTORY, system APS 4FACTORY czy system CMMS 4FACTORY, z wiedzą operatorów maszyn.

To właśnie pracownicy na hali produkcyjnej najlepiej wiedzą, jak usprawnić proces produkcyjny i gdzie wprowadzić zmiany, które przyniosą największe korzyści. Systemy takie jak CMMS+EAM 4FACTORY pozwalają wykorzystać ten potencjał, tworząc środowisko sprzyjające doskonaleniu procesów produkcyjnych, optymalizacji kosztów oraz zwiększeniu efektywności całego przedsiębiorstwa.

Przeczytaj również:

Kompleksowe rozwiązanie dla produkcji, pobierające dane wprost z maszyn produkcyjnych

Rejestracja produkcji 

Zarządzanie zmianą w organizacji

Dlaczego czynniki produkcji determinują popyt na produkty?

Testowanie na produkcji – czym jest i co mają z tym wspólnego kanarki?

Autor: Marek Lebiocki

W firmie DSR od 10-ciu lat, obecnie na stanowisku Starszego Konsultanta EAM/QMS/QAD/APS. Marek posiada 14-letnie doświadczenie jako konsultant wdrożeniowy, 4-letnie doświadczenie w zarządzaniu zakładem produkcyjnym, 6-letnie doświadczenie jako pracownik bezpośrednio-produkcyjny. Praktyczna znajomość procesów produkcyjnych w obszarach TPP, produkcji, zaopatrzenia i gospodarki magazynowej pozwala Markowi na realizację zaawansowanych wdrożeń i projektów w DSR. Marek wykonuje pracę zarówno po stronie dostawcy, jak i klienta przy projektach wdrożenia systemów ERP, APS, EAM oraz QMS.