Czas czytania: 6 min
Nowoczesny Przemysł nr 2 (26) maj 2026
Zarządzanie kompetencjami z wykorzystaniem nowoczesnych systemów informatycznych
Przez świat firm produkcyjnych przetacza się walec coraz większych wymagań dotyczących wyśrubowanej produktywności, konfigurowalności i zmienności struktur i technologii, wysokiej jakości wyrobów, bardzo krótkich czasów realizacji zamówień.
Dzieje się tak głównie za sprawą rewolucji technologicznej, która w kolejnych odsłonach w ciągu ostatnich 25 lat istotnie zmienia metody zarządzania procesami produkcyjnymi. Następowało sprzężenie zwrotne – firmy, które pierwsze wprowadziły innowacje wymusiły zmiany na konkurencji, masowa już poprawa wskaźników spowodowała zwiększenie wymagań stawiane przez odbiorców, co wymuszało szukanie kolejnych innowacji przez liderów rynku. Z jednej strony można powiedzieć, że tak się działo od zawsze. Jednak zasadniczą różnicą w odniesieniu do dalszej przeszłości jest niebywałe tempo zachodzących zmian. I w tej błyskawicznie zmieniającej się rzeczywistości kluczową barierą dalszego wzrostu zaczyna być percepcja i możliwość asymilacji wiedzy i doświadczeń przez pracowników lub wręcz ich niedobór.
Autor: Paweł Daszkiewicz – Dyrektor ds. Realizacji Usług DSR 4FACTORY

Źródło: Nowoczesny Przemysł nr 2/2026
Business Impact Review 2/2026 maj
Koszt chaosu operacyjnego. Dlaczego brak technologicznego wsparcia planowania produkcji obniża rentowność firm?
Koniec ery przewidywalnej produkcji
Jeszcze kilkanaście lat temu świat produkcji rządził się relatywnym spokojem. Długoterminowe kontrakty, zamrożone na wiele tygodni okresy planowania i stabilne łańcuchy dostaw pozwalały dyrektorom operacyjnym na zarządzanie przez rutynę. Dziś te wspomnienia brzmią jak opowieści z innej epoki. Współczesny menedżer nie zarządza już planem, ale nieustannym kryzysem i nieprzewidywalnością, czyli tym, co w teorii systemów nazywamy chaosem. Chaos w biznesie nie jest brakiem porządku w sensie fizycznym. To stan, w którym drobna zmiana na wejściu – jedno anulowane zamówienie w e-commerce lub spóźniona dostawa kluczowego komponentu – wywołuje lawinę problemów na hali produkcyjnej. W dobie „czarnych łabędzi” chaos stał się jedyną stałą. Pytanie nie brzmi już: „jak go uniknąć?”, ale „ile nas on kosztuje i jak wypracować gotowość do zarządzania w nim?”.
Planowanie bez wsparcia technologii to iluzja
Sprawa jest jasna: to nie sam „brak planowania” obniża rentowność firm. Większość z nich planuje niezwykle intensywnie. Prawdziwym niszczycielem marży jest brak odpowiedniego, nowoczesnego wsparcia technologicznego dla tych procesów. Próba opanowania dzisiejszej zmienności za pomocą arkusza kalkulacyjnego to walka z góry skazana na porażkę. To ta luka technologiczna generuje chaos, który bezpośrednio drenuje portfele przedsiębiorstw.
Autor: Piotr Rojek – Prezes Zarządu DSR 4FACTORY

Źródło: Business Impact Review 2/2026
Tworzywa Sztuczne w Przemyśle nr 3/2026 maj
Wielowymiarowe i szczegółowe omówienie procesu kontroli jakości w produkcji – cz. 1
Kontrola jakości w produkcji stanowi fundamentalny filar nowoczesnego zarządzania jakością, który umożliwia wytwarzanie wysokiej jakości wyrobów oraz zapewnia pełne usatysfakcjonowanie klienta. Dzisiejsze przedsiębiorstwa kładą ogromny nacisk na to, aby każdy proces produkcyjny był realizowany w ścisłej zgodzie z przyjętymi standardami jakości. Właściwie wdrożona kontrola jakości pozwala bowiem skutecznie eliminować wady na wielu poziomach realizacji. W niniejszym tekście szczegółowo przybliżamy wytyczne dotyczące kontroli jakości. Omawiamy poszczególne rodzaje kontroli, prezentujemy sprawdzone metody kontroli jakości oraz wyjaśniamy inne, kluczowe podstawy kontroli jakości.
Autor: Marek Lebiocki – Starszy Konsultant DSR 4FACTORY oraz Menedżer Produktów CMMS+EAM 4FACTORY i QMS 4FACTORY

Źródlo: Tworzywa Sztuczne w Przemyśle nr 3/2026
Świat Przemysłu Kosmetycznego 1/2026 marzec
Matematyka zamiast intuicji – jak okiełznać 5000 SKU?
Pułapka sukcesu i różnorodności (High Mix, Low Volume)
Polska branża kosmetyczna jest europejską potęgą, ale jej sukces w dużej mierze opiera się na ogromnej elastyczności. Polscy producenci wyspecjalizowali się w obsłudze kontraktowej (Contract Manufacturing) oraz szybkiej reakcji na trendy rynkowe (Time-to-Market) m.in. wywołane dynamicznie zmieniającą się modą promowaną w mediach społecznościowych (Social Media). Jednak ten model biznesowy ma swoją cenę: lawinowy wzrost liczby indeksów magazynowych (SKU – Stock Keeping Unit).
Autor: Artur Głodek – Menedżer Rozwoju Biznesu DSR 4FACTORY

Źródło: Świat Przemysłu Kosmetycznego 2/2026
Główny Mechanik nr 6 grudzień 2025 – styczeń 2026
Co nowego w systemach CMMS?
Standardową, rynkową funkcjonalność systemu CMMS wzbogaciliśmy o bardzo potrzebne w Dziale Utrzymania Ruchu wsparcie zarządzania aktywami trwałymi przedsiębiorstwa np. stanem technicznym budynków, sprzętem IT, częściami zamiennymi itp. Umożliwia to prowadzenie repozytorium wszystkich aktyw6w przedsiębiorstwa w jednym systemie. Co więcej, z naszego doświadczenia wynika, że tzw. drzewo zasob6w przedsiębiorstwa nigdy się nie kończy rozwijać – przedsiębiorstwa mają ciągłą potrzebę uzupełniania go o nowe pozycje. Dlatego system CMMS+EAM 4FACTORY ma nielimitowaną liczbę możliwych do wprowadzenia aktywów, a co za tym idzie nielimitowaną liczbę zgloszeń, czy atrybut6w ich dotyczących i zapewnia nielimitowaną przestrzeń na dane. CMMS+EAM 4FACTORY zapewnia wsparcie utrzymania ruchu aż na pięciu poziomach – pierwszy: reakcyjne utrzymanie ruchu, poziom drugi: prewencyjne utrzymanie ruchu, poziom trzeci: detekcja anomalii, poziom czwarty: predykcyjne utrzymanie ruchu, poziom piąty: inteligentne rekomendacje zmian.
Wypowiedź: Tomasz Cyroń – Analityk Rozwiązań Biznesowych DSR 4FACTORY

Źródło: Główny Mechanik 6/2025