Czas czytania: 7 min
Produkcja zawsze była balansowaniem między kosztami, jakością i obsługą. To, co się zmienia, w dodatku bardzo szybko, to poziom oczekiwań klientów. Niezależnie od tego, czy klientami są inni producenci, sprzedawcy detaliczni czy konsumenci, oczekują oni większej przejrzystości informacyjnej, większej niezawodności i szybszej reakcji w przypadku konieczności zmian.
Każdy producent, stoi przed tą samą presją: klienci i nabywcy chcą potwierdzenia w czasie rzeczywistym, że ich zamówienie dotrze na czas i w całości. Oczekują informacjii, jeśli coś pójdzie nie tak, i zakładają, że można elastycznie dostosować moce produkcyjne lub źródła zaopatrzenia, gdy popyt zmienia się z dnia na dzień. Problem polega na tym, że większość producentów nadal korzysta z systemów, które nie zostały zaprojektowane z myślą o takiej szybkości i złożoności.
Osoby które, które zajmują się operacjami produkcyjnymi i łańcuchami dostaw, wiedzą co się dzieje, gdy brakuje przejrzystości danych. Na przykład ciężarówka z materiałami nie dociera na miejsce, lub przesyłka od dostawcy utknie w urzędzie celnym, a zanim problem zostanie zauważony, jest za późno na uniknięcie kłopotów. Nie ma wtedy innego wyboru, jak tylko reagować po fakcie, ale zwykle reagowanie na na dzisiejszym bardzo zmiennym i konkurencyjnym rynku już po prostu nie wystarcza.
Dowiedz się więcej o rozwiązaniu ERP 4FACTORY
Klienci oczekują, że współcześni producenci będą działać tak szybko, jak zmienia się rynek. Taka mentalność stała się „normą”, a większość firm ma trudności z nadążaniem za zmianami, ponieważ są one obciążone skomplikowanymi arkuszami kalkulacyjnymi, ręcznymi procesami i sztywnymi systemami ERP (Enterprise Resources Management), które nie są w stanie dostosować się do tempa zmian. Prognozy stają się nieaktualne w momencie ich sfinalizowania, plany produkcyjne nie są łatwe do zmiany, a gdy pojawiają się nieoczekiwane sytuacje, zespoły walczą o powrót na właściwe tory.
Co gorsza, różnica między oczekiwaniami a rzeczywistością pogłębia się. Klienci widzą branże, które mogą zapewnić aktualne informacje i prognozy, więc oczekują tego samego od produkcji. Wyzwaniem nie jest to, że producenci nie chcą się modernizować, ale to, że tradycyjne systemy, na których polegają, zostały stworzone na inne czasy.
Starsze systemy ERP i rozwiązania dla przedsiębiorstw zostały zaprojektowane do zarządzania informacjami, a nie do podejmowania działań. Są one ustrukturyzowane, hierarchiczne i zależne od długich cykli wdrażania. Producenci są przyzwyczajeni do czekania od 18 do 24 miesięcy, zanim zobaczą rzeczywiste wyniki, a to stanowi poważny problem, ponieważ do tego czasu zmieniają się oczekiwania klientów, łańcuchy dostaw i wymagania dotyczące zgodności.
Producenci natomiast starają się wprowadzać więcej wariantów produktów, radzić sobie z niedoborem siły roboczej i realizować cele zrównoważonego rozwoju – a wszystko to przy jednoczesnej ochronie swoich marż. Stare strategie nie są w stanie sprostać takiemu poziomowi złożoności. Współcześni producenci potrzebują systemów, które potrafią się uczyć, dostosowywać i reagować tak szybko, jak ludzie, którzy je obsługują. Potrzebują systemów działania.
Coraz częściej w firmach produkcyjnych pojawia się przeświadczenie, że ich stare systemy informatyczne działają wolniej niż osoby lub firmy, którym sprzedają. Prawdopodobnie przyznają nawet, że obecne oczekiwania klientów nie są nieuzasadnione. Wiemy, że składając zamówienie oczekujemy, że termin dostawy będzie prawidłowy. Oczekujemy, że zostaniemy poinformowani, gdy coś się zmieni. Oczekujemy również jakości i niezawodności w całym procesie.
Nie ma w tym nic złego, ale zdecydowanie podniosło to poprzeczkę w zakresie nowoczesnego zarządzania produkcją.
Oto, więc co jest potrzebne, aby sprostać oczekiwaniom kupujących:
Klienci nie chcą czekać, więc firmy produkcyjne też nie powinny. Oznacza to pożegnanie się z projektami ERP, które wydają się nie mieć końca i wybranie systemów, które zapewniają wymierne wyniki w ciągu miesięcy, a nie lat. Podobnie jak klienci, producenci muszą podnieść poprzeczkę i oczekiwać szybszego wdrożenia, szybszego zwrotu z inwestycji oraz minimalnych zakłóceń w działalności.
Dlatego szybkość uzyskania korzyści stała się nowym punktem odniesienia. Wdrożenia, które wcześniej trwały 18 miesięcy, można teraz przeprowadzić w zaledwie 90 dni, jeśli technologia i procesy są odpowiednio dostosowane.
Współcześni producenci potrzebują systemów, które można szybko dostosować do codziennych potrzeb. Oznacza to elastyczną architekturę, proste integracje oraz możliwość skalowania lub zmiany kierunku działania w przypadku pojawienia się nowych okoliczności rynkowych, partnerów lub przepisów.
Systemy statyczne hamują rozwój. Systemy adaptacyjne stwarzają możliwości.
Kolejnym wyzwaniem w produkcji nie jest większa ilość danych, ale systemy, które na ich podstawie podejmują działania. Sztuczna inteligencja oparta na tzw. agentach zmienia sposób działania producentów, przekształcając informacje natychmiast w działania. Dostrzega ona to, co dzieje się w produkcji, analizuje wzorce wydajności i może wykonywać zadania lub rekomendacje w czasie rzeczywistym.
Zamiast ręcznie analizować raporty po wystąpieniu problemu, zespoły mogą teraz zapobiegać problemom, zanim jeszcze się pojawią.
Technologia powinna pomagać ludziom w wykonywaniu ich pracy, a nie ich zastępować. Narzędzia zapewniające pracownikom pierwszej linii taki sam poziom informacji i kontroli, jaki ma kierownictwo, zwiększają zaangażowanie i produktywność.
Producenci potrafią poprawić produktywność pracowników pierwszej linii o ponad 30%, gdy dysponują narzędziami cyfrowymi, które kierują i rejestrują wydajność w czasie rzeczywistym. Jest to dowód na to, że inteligencja ludzka i sztuczna inteligencja są najsilniejsze, gdy współpracują ze sobą.
Wielu producentów, robi wszystko, co w ich mocy, aby nadążyć za nieustannie zmieniającym się światem. Nie potrzebują jednak kolejnej analizy tego, co jest nie tak – potrzebują rozwiązań, które jest gotowe coś z tym zrobić.
Właśnie o to chodzi w kolejnym rozdziale historii firmy QAD. Wykracza ona poza tradycyjny model ERP, aby dostarczać systemy, które nie tylko rejestrują bieżące wydarzenia, ale także pomagają przewidywać przyszłe.
Nowoczesnym producentom nie wystarczają już systemy, które po prostu przenoszą dane z jednego ekranu na drugi. Potrzebują technologii, która napędza rozwój firmy — oprogramowania, które uczy się na podstawie rzeczywistych operacji, dostosowuje się do zmian i wspiera ludzi, dzięki którym wszystko to jest możliwe. Cel jest prosty: zapewnić producentom technologię, która przynosi wymierne wyniki, a nie tylko infrastrukturę. Ostatecznie chodzi bowiem o coś więcej niż tylko lepsze oprogramowanie. Chodzi o to, aby pomóc producentom dotrzymać obietnic, które składają klientom i być gotowym na wszystko, co przyniesie przyszłość.
Autor:
Brent Dawkins
Product Marketing Director QAD inc.
tłumaczenie z języka angielskiego i redakcja tekstu DSR S.A.
Dowiedz się więcej o rozwiązaniu ERP 4FACTORY
Przemysł wysokiej technologii – cechy, podział, czynniki lokalizacji, sytuacja w Polsce
71 889 05 60
